Österreichische Lackindustrie von Corona betroffen

Mit dem Shutdown im Zuge der Corona-Krise brachen die Ergebnisse der österreichischen Lack- und Anstrichmittelindustrie auf allen Ebenen massiv ein.…

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Titandioxid - TiO2

EU-Kommission stuft Titandioxid trotz Kritik ein…

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Lackindustrie in Österreich

Die österreichische Lackindustrie stellt mit einer Gesamtproduktion von ca. 152.000 Tonnen und einem Produktionswert von nahezu 415 Millionen Euro einen wichtigen Pfeiler der österreichischen chemischen Industrie dar.

Knapp 3.000 Arbeitnehmer finden in dieser innovativen Branche Beschäftigung, die vor allem mit ihren umweltfreundlichen Produkten und Produktionsverfahren eine Vorreiterrolle in Europa eingenommen hat. Nahezu 35 % des Gesamtumsatzes werden durch Exporte erzielt.

Die Palette von Lacken und Anstrichmitteln "Made in Austria" reicht dabei von A wie Autolacke über Bautenfarben, Dispersionsfarben, Einbrennlacke, Holzschutz, Kunststoffbeschichtungen, Möbel‐ und Papierlacke, Pulverlacke, Rostschutzfarben usw. bis Z wie Zementfarben.

Die hohe Qualität, aber auch die umwelt‐ und ressourcenschonende Anwendbarkeit dieser Produkte, die durch intensive Forschung und Entwicklungstätigkeit erreicht wurde, haben wesentlich dazu beigetragen, den Export in die Europäische Union, aber auch nach Osteuropa zu forcieren. Die Entwicklungen der österreichischen Lackindustrie waren beispielgebend für Europa.

Darüber hinaus hat auch die Responsible Care‐Initiative des Fachverbandes der chemischen Industrie in diesem Industriezweig eine ausgezeichnete Resonanz gefunden. Im Rahmen dieser Aktion des "Verantwortlichen Handelns" werden über den Umweltschutz hinaus, Gesundheit und Sicherheit sowohl der Arbeitnehmer als auch der Konsumenten in den Mittelpunkt gestellt.

Nähere Informationen finden Sie in der 4. Auflage der Broschüre "Unser Lack und seine Zukunft – Wissenswertes über Beschichtungsstoffe – eine Standortbestimmung", welche vom Fachverband der chemischen Industrie im Juni 2008 herausgegeben wurde. Auf Anfrage wird diese Broschüre gerne zugesandt.

Betriebe und Beschäftigte

Die 24 Unternehmen der österreichischen Lack‐ und Anstrichmittelindustrie sind klein bis mittelständisch strukturiert und beschäftigen ca. 2.700 Arbeitnehmer. Viele davon arbeiten im Bereich der Forschung und Entwicklung. Die österreichische Lack‐ und Anstrichmittelindustrie ist eine innovative Branche und stellt viele "high tech" Produkte her.

Gestiegene Ansprüche an Produktsicherheit und Umweltschutz bei Produktion und Applikation machten in den letzten Jahren erhebliche Investitionen in die Entwicklung entsprechender Produkte notwendig.

Unternehmen der Lack- und Anstrichmittelindustrie in den einzelnen Bundesländern:

Wien:
Rembrandtin Lack GmbH Nfg. KG (Korrosionsschutz, Industrielacke, Straßenmarkierungsfarben), Ing. Egon Wildschek & Co. OG (Holzschutz, Holzbeschichtung)

Niederösterreich:
Axalta Coating Systems Austria GmbH (Industrielacke, Autolacke), Amonn Coatings GmbH (Holzschutz, Holzbeschichtung), BENDA-LUTZ WERKE GmbH (Pulverbeschichtungen), M. Swarovski Gesellschaft m.b.H. (Straßenmarkierfarben), MOTIP DUPLI Handels GmbH*, Murexin GmbH (Wandfarben, Bautenlacke), Sefra Farben- und Tapetenvertrieb Gesellschaft m.b.H. (Wandfarben), Spray - Color Gesellschaft m.b.H. & Co Austria KG (Sprühlacke)

Oberösterreich:
Avenarius-Agro GmbH (Betonbeschichtungen, Korrosionsschutz), OKALIN Karl Obermayer Farbenerzeugungs-Gesellschaft m.b.H.*, Synthesa Chemie Gesellschaft m.b.H. (Wand- und Fassadenfarben), TIGER Coatings GmbH & Co. KG (Pulverlacke, DIY-Lacke), walter farben GmbH & Co KG (Korrosionsschutzfarben), Wegscheider Farben Gesellschaft m.b.H. & Co. KG

Salzburg:
Akzo Nobel Coatings GmbH* (Holzschutz, Holzbeschichtung), KEIMFARBEN Gesellschaft m.b.H.*

Tirol:
Adler-Werk Lackfabrik Johann Berghofer GmbH & Co KG (Holzschutz, Holz und Möbellacke)

Kärnten:
Henelit Lackfabrik GmbH (Holz- und Möbelbeschichtungen)

Steiermark:
Allnex Austria GmbH (Harze für die Lackindustrie), Rudolf Payer & GmbH & Co KG

Vorarlberg:
FEYCOLOR GmbH*, Sika Österreich GmbH (Korrosionsschutz)

* assoziierte Mitglieder: Akzo Nobel Coatings GmbH, FEYCOLOR GmbH, KEIMFARBEN Gesellschaft m.b.H., Motip Dupli Handels GmbH, "OKALIN" Karl Obermayer Farbenerzeugungs-Gesellschaft m.b.H.

Statistik

Hier finden Sie die Statistikdaten der österreichischen Lack- und Anstrichmittelindustrie.

Weitere Details finden Sie im Downloadbereich.

Neuer Lehrberuf Lack- und Anstrichmitteltechniker

Die österreichische Lackindustrie hat eine zukunftsweisende neue Berufsausbildung initiiert. Im Lehrberuf Labortechnik wurde ein neues Modul „Lack- und Anstrichmitteltechnik“ geschaffen. 

Der neue Lehrberuf wurde von den Unternehmen der Lack- und Anstrichmittelindustrie gut angenommen und es gibt bereits zahlreiche Ausbildungsverhältnisse.

Der Aufbau der neuen Ausbildung ist „modular“

Ein Grundmodul „Labortechnik“ bildet die Basis der neuen Ausbildung, dem ein Hauptmodul „Lacktechnik“ sowie ein Spezialmodul „Laborautomatisation“ folgen. Um hochmoderne Lacke und Beschichtungen herstellen zu können, braucht es entsprechende Kompetenzen und die sind in der Lackindustrie sehr speziell. Es geht dabei beispielsweise um Farbmetrik, Rheologie - das Fließverhalten, Applikationsmethoden, Rezeptierung und vieles mehr.

Neue Jobchancen in einer innovativen Branche

Die künftigen Lacktechniker werden hervorragende Jobchancen in Österreich vorfinden. Nicht nur in der Lackindustrie selbst, sondern auch in der Holz- und Möbelindustrie, der Metallindustrie oder in der kunststoffverarbeitenden Industrie. Überall wo beschichtet wird, werden diese Fertigkeiten nachgefragt.

Aber auch für die Industrie selbst bringt die neue Ausbildung Vorteile. Die Lack- und Anstrichmittelindustrie kann ihren europaweit anerkannten hohen Standard in Forschung und Produktentwicklung nur mit bestens ausgebildeten Mitarbeitern erhalten.

FH-Studium „Applied Chemistry – Surface Technology“

Lehrgang "Surface Technology" an der FH Krems startet

Im Rahmen des Master Studienganges „Applied Chemistry“ startet nun der Lehrgang „Surface Technology“. Der Lehrgang bietet eine Zusatzqualifikation im Bereich der Oberflächen- und Materialchemie. Lehrgangsteilnehmer werden sowohl mit theoretischen als auch praktischen Kompetenzen im Bereich der Lackchemie, Polymerchemie und verwandten industriellen Sparten ausgestattet.

In nur 5 Wochen werden wesentliche Inhalte  der Oberflächen- und Materialchemie vorgetragen. Durch das Format der Summer School von Mitte Juni bis Ende Juli ist der Lehrgang perfekt mit einem laufenden Studium oder einer beruflichen Tätigkeit kombinierbar und auf den geplanten Studiengang „Surface Technology“ voll anrechenbar.

Nähere Informationen finden Sie unter: https://www.fh-krems.ac.at/studium/lehrgaenge/surface-technology/#ueberblick


Am 23. Oktober 2018 wurde der Lehrgang „Applied Chemistry“ in Krems in Anwesenheit zahlreicher Vertreter der Chemischen Industrie/Lackindustrie feierlich eröffnet. Gemeinsam mit der Fachhochschule Krems IMC hat sich die österreichische Lack- und Anstrichmittelindustrie für ein praxisorientiertes 6-semestriges Chemiestudium eingesetzt. 

Das Studium wurde gemeinsam mit Vertretern der Chemischen Industrie/Lackindustrie geplant und bildet moderne Themenbereiche wie nachwachsende Rohstoffe, Recycling, instrumentelle Analytik ab und legt den Schwerpunkt auf Synthese und Analyse mit neuesten Geräten.

Die österreichische Lackindustrie bemüht sich, neben den zwei bestehenden Modulen, ein drittes Modul „Surface Technology“ zu etablieren. Die Chancen stehen dabei gut. Die bisherige Zusammenarbeit mit der FH Krems war sehr erfolgreich und die Bedürfnisse der Lack- und Oberflächenbeschichtungsindustrie wurden bereits im Basismodul in der 4-semestrigen Grundausbildung berücksichtigt.

Bereits im Sommer 2020 wird es an der FH in Krems einen akademischen Lehrgang „Surface Technology“ geben. Dieser neue vertiefende Schwerpunkt wird erstmals außercurricular angeboten und vereint praktische und theoretische Ausbildung im Bereich der Oberflächen, Material- und Lackchemie. Geplant sind 140 Lehreinheiten zu je 45 Minuten, was einen Ausbildungsumfang von 10 Semesterwochenstunden entspricht. Die Teilnehmerzahl ist auf 24 beschränkt, die Teilnehmer erhalten für die positiv erbrachte Leistung ein Zertifikat der IMC FH Krems. Der Lehrgang steht nicht nur den Studierenden, sondern auch externen Interessenten mit entsprechender Qualifikation zur Verfügung.

Titandioxid - TiO2

EU-Kommission stuft Titandioxid trotz Kritik ein

Die Europäische Kommission hat am 4. Oktober 2019 entschieden, das Weißpigment Titandioxid in Pulverform als einen Stoff „mit Verdacht auf krebserzeugende Wirkung beim Menschen“ durch Einatmen (kanzerogen Kategorie 2) einzustufen. Die Einstufung soll auch für pulverförmige Gemische gelten, deren Partikel Titandioxid enthalten. Außerdem sollen flüssige Gemische, zB Lacke, Farben und Druckfarben, auf ihrer Verpackung einen Warnhinweis bezüglich Sprüh-Anwendungen enthalten, selbst wenn sie nicht für Sprühanwendungen geeignet sind. Sollten weder der Rat noch das Europäische Parlament innerhalb von zwei Monaten Einspruch gegen die Entscheidung einlegen, würde sie 20 Tage nach Veröffentlichung im Amtsblatt der EU in Kraft treten. Rechtlich verbindlich würden Einstufung und Warnhinweise nach Ablauf einer Übergangsphase von 18 Monaten, das heißt voraussichtlich ab Sommer 2021.

Die österreichische Lack- und Anstrichmittelindustrie ist davon überzeugt, dass Titandioxid in ihren Produkten sicher ist. Die Branche wird sich daher weiter dafür einsetzen, dass Titandioxid unter Berücksichtigung der gesetzlichen Gesundheits- und Arbeitsschutzstandards nicht als Gefahrstoff eingestuft wird. Sie hat angekündigt, die Kommissionsentscheidung rechtlich überprüfen zu lassen. „Die CLP-Klassifizierung ist für Stoffe gedacht, die aufgrund ihrer individuellen Eigenschaften gefährlich sind“, sagte Martin Engelmann vom Verband der Lack- und Druckfarbenindustrie (VdL) und fügte hinzu, dass es "ernsthafte Zweifel" an der Rechtmäßigkeit des Kommissionsvorschlags gebe. Da das Expertengremium RAC in seiner Stellungnahme eine intrinsische Gefahr durch Titandioxid "im klassischen Sinne" verneint habe, sei die Kommission gesetzlich verpflichtet gewesen, zurück zum RAC zu gehen und um Klärung der regulatorischen Antwort zu bitten, sagte er. Außerdem hätte die Kommission andere Optionen wie eine Harmonisierung der Staubgrenzwerte am Arbeitsplatz bewerten sollen.

Titandioxid ist der mit Abstand wichtigste Rohstoff der Lack-, Farben- und Druckfarbenindustrie. Gleichwertige Alternativen gibt es nicht. Hintergrund für die Einstufung ist die Befürchtung, dass Arbeiter an Lungenkrebs erkranken könnten, wenn sie bei der industriellen Herstellung und Verarbeitung Staubemissionen ua von Titandioxid ausgesetzt sind. Die Kommissionsentscheidung stützt sich auf eine mehr als 20 Jahre alte Studie, bei der Ratten über einen sehr langen Zeitraum staubförmiges Titandioxid einatmen mussten. Die dabei festgestellte Reaktion ist allerdings nicht stoffspezifisch für Titandioxid, sondern charakteristisch für eine Vielzahl von Stäuben. Es gibt in dieser oder anderen Studien keine Hinweise auf eine Gefahr für Menschen. Im Gegenteil: Untersuchungen über Jahrzehnte an ca. 24.000 Arbeitern, ua in Deutschland, haben kein erhöhtes Risiko für eine Tumorentwicklung festgestellt. Es liegt kein einziger Fall einer anerkannten Berufskrankheit aufgrund von Titandioxid vor. Dies liegt auch an den strengen Staubgrenzwerten am Arbeitsplatz, die in den meisten EU-Mitgliedstaaten gelten und auf Titandioxidpulver und titandioxidhaltige Pulvergemische anwendbar sind.

Dieses Gefahrensymbol gilt ab Sommer 2021 für Titandioxid in Pulverform und pulverförmige Gemische mit Titandioxid.



Der Ausschuss für Risikobeurteilung (RAC) der Europäischen Chemikalienagentur hat auf Basis einer wissenschaftlichen Gefahrenbewertung empfohlen, das Weißpigment Titandioxid als einen Stoff „mit Verdacht auf krebserzeugende Wirkung beim Menschen“ durch Einatmen (kanzerogen Kategorie 2) einzustufen. Die Entscheidung über eine Einstufung liegt nun beim REACH-Regelungsausschuss unter Federführung der Europäischen Kommission und wird im Sommer 2018 erwartet.

Keine Gefahr für Menschen – Einstufung daher nicht gerechtfertigt

Hintergrund für die Empfehlung ist die Befürchtung, dass Arbeiter an Lungenkrebs erkranken könnten, wenn sie bei der industriellen Herstellung und Verarbeitung Staubemissionen u.a. von Titandioxid ausgesetzt sind. Die Empfehlung stützt sich auf eine mehr als 20 Jahre alte Studie, bei der Ratten über einen sehr langen Zeitraum staubförmiges Titandioxid einatmen mussten. Die dabei festgestellte Reaktion ist nicht stoffspezifisch für Titandioxid, sondern charakteristisch für eine Vielzahl von Stäuben. Es gibt in dieser oder anderen Studien keinerlei Hinweise auf eine Gefahr für Menschen. Im Gegenteil: Untersuchungen über mehrere Jahrzehnte hinweg an circa 24.000 Arbeitern in 18 Titandioxid-Fabriken, u.a. in Deutschland, haben kein erhöhtes Risiko für eine Tumorentwicklung festgestellt. Folglich liegt auch den Berufsgenossenschaften in Deutschland kein einziger Fall einer anerkannten Berufskrankheit aufgrund von Titandioxid vor.

Titandioxid ist einer der wichtigsten Rohstoffe in Farben und Lacken

Die Lack- und Druckfarbenindustrie ist mit 57% der größte Abnehmer von Titandioxid. Titandioxid wird Farben als Pigment zugegeben und ist danach fest in die Bindemittel-Matrix eingebunden. Es kann daher gar nicht eingeatmet werden. Aufgrund des hohen Licht-Streuvermögens seiner Kristalle hat Titandioxid die höchste Deckkraft aller Weißpigmente und ist bei der Herstellung von weißer Wandfarbe und Buntfarbtönen unverzichtbar. Gleichwertige Alternativen gibt es nicht.

Eine Einstufung als vermutlich krebserzeugend Kategorie 2 hätte weitreichende Konsequenzen:

Farben müssten mit dem Hinweis „Kann vermutlich Krebs erzeugen“ gekennzeichnet werden, was eine erhebliche Verunsicherung der Verbraucher zur Folge hätte. Zudem wären Farbreste und andere Abfälle ab einem Titandioxid-Anteil von 1% als „gefährlicher Abfall“ zu behandeln, was die Entsorgungskosten erheblich steigern würde. Titandioxidhaltige Druckfarben für Lebensmittelverpackungen könnten verboten werden. 

Die österreichische Lackindustrie schlägt daher vor:

Keine Einstufung von Titandioxid als kanzerogen

Titandioxid wird in unserer Industrie seit Jahrzehnten sicher verwendet. Es gibt keinen wissenschaftlichen Beleg, der auf eine krebserzeugende Wirkung beim Menschen hindeutet. Außerdem ist das CLP-Einstufungsverfahren der falsche Prozess: CLP dient der Einstufung von Stoffen, die aufgrund ihrer „intrinsischen“, das heißt individuellen (chemischen) Eigenschaft gefährlich sind, nicht jedoch – wie in diesem Fall – für partikelbedingte (physikalische) Effekte.

  • Europäische Harmonisierung der Staubgrenzwerte am Arbeitsplatz

Die diskutierten Risiken beruhen allein auf einer inhalativen Staubexposition. Der Schutz vor Staubemissionen ist ein Arbeitsschutz-Thema und wird in den meisten EU-Mitgliedstaaten durch einen Staubgrenzwert am Arbeitsplatz sichergestellt. Deutschland ist hier Vorreiter. Statt der vorgeschlagenen Einstufung von Titandioxid sollte daher besser z.B. über eine Harmonisierung der Staubgrenzwerte in Europa nachgedacht werden.

Downloads zum Thema Titandioxid: Mit freundlicher Genehmigung des Verbands der deutschen Lack- und Druckfarbenindustrie!

Presseinformationen

Hier finden Sie die Presseinformationen der österreichischen Lack- und Anstrichmittelindustrie.

Österreichische Lackindustrie von Corona betroffen

2.7.2020 - Mit dem Shutdown im Zuge der Corona-Krise brachen die Ergebnisse der österreichischen Lack- und Anstrichmittelindustrie auf allen Ebenen massiv ein. Viele Lackfirmen erwarten für das Jahr 2020 Umsatzrückgänge von bis zu 25 Prozent. Einige Firmen konnten durch Online-Verkäufe Teile ihrer Verluste wieder wettmachen, doch die Schließung des Einzelhandels und der Baustellen sowie die zusammengebrochene Nachfrage im Automobilbereich zwangen etliche österreichische Lackhersteller dazu, für Teile der Belegschaft Kurzarbeit zu beantragen. „Unsere Aussichten sind momentan nicht rosig“, bedauert Hubert Culik, Obmann der österreichischen Lackindustrie, „auch wenn aufgrund des niedrigen Erdölpreises und aufgrund der geringen Nachfrage die Rohstoffpreise vorübergehend gesunken sind. Eine Erholung ist noch nicht in Sicht.“

Das Jahr 2019 war trotz Konjunkturschwäche noch positiv

Dabei begann das Jahr 2020 ziemlich zufriedenstellend, vor allem im Baubereich übertrafen die Umsätze jene aus dem 1. Quartal des Vorjahres. Auch 2019 konnte die österreichische Lackindustrie trotz Konjunkturflaute und gegen den europäischen Trend ein Plus von 3 Prozent erwirtschaften. Die Branche steigerte damit ihre Produktion auf 170.000 Tonnen Lack- und Anstrichmittel und ihren Produktionswert auf 470 Millionen Euro. Wachstum gab es dank Exporten vor allem nach Deutschland und Belgien sowie in die CEE-Länder. Allerdings ist auch der Importdruck aus Deutschland nach Österreich riesig. Insgesamt wurden 2019 Lacke und Farben im Wert von 309 Mio. Euro aus Deutschland nach Österreich importiert und im Wert von 100 Mio. Euro exportiert.

Branche spendete Desinfektionsmittel

Die Corona-Pandemie beschäftigt die Branche nicht nur in konjunktureller Hinsicht. „Die österreichische Lack- und Anstrichmittelindustrie leistete einen wesentlichen Beitrag zur Versorgung mit Desinfektionsmitteln am Höhepunkt der Krise. Nicht nur, indem sie durch die Produktion von Desinfektionsmitteln schnell auf die Verknappungen reagiert hat, sondern auch durch großzügige Spenden an lokale Blaulichtorganisationen, Spitäler und Altersheime“, erklärt Culik stolz. Insgesamt spendete die Branche etwa 20.000 Litern an Desinfektionsmitteln, womit sie bereits am Beginn der Pandemie ein unverzichtbarer Partner im Kampf gegen Covid-19 wurde.

Umweltfreundlichen Farben droht Aufbewahrung im Kühlschrank

„Doch die Pandemie ist nicht das einzige Problem, die Branche kämpft auch sehr mit der Regulierung in Österreich und in der EU“, bedauert Culik die aktuelle Lage, die vor allem durch restriktive Beschränkungen im Chemikalienrecht verursacht wird. Inhaltsstoffe, für die es keine Alternativen gibt, werden verboten und die Suche nach Ersatzstoffen bindet Ressourcen, die sonst für die Forschung nach Zukunftsprodukten frei wären. „Besonders die nachhaltigen, wasserbasierten Farben sind in Gefahr, da sie nicht ohne Konservierungsmittel auskommen. Ein Wegfall von diesen Produkten hätte zur Folge, dass Konsumenten ihre Farben - wie etwa Milchprodukte - im Kühlschrank aufbewahren müssten, damit sie nicht verderben“, warnt der Obmann.

Die 24 Betriebe der österreichischen Lack- und Anstrichmittelindustrie beschäftigen etwa 3.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Sie produzieren jährlich 170.000 Tonnen Lack- und Anstrichmittel im Wert von 470 Millionen Euro. Die Branche ist sehr innovativ und investiert 10 bis 15 Prozent des Umsatzes in Forschung und Entwicklung.

Rückfragen & Kontakt:
FCIO Fachverband der Chemischen Industrie Österreichs
Dorothea Pritz
+43(0)5 90 900-3364
pritz@fcio.at
www.fcio.at


 

Österreichs Lackindustrie trotz positiver Konjunktur unter Druck

27.6.2019 - Branche kämpft aktuell gegen zunehmend herausfordernde Rahmenbedingungen

Die Unternehmen der österreichischen Lack- und Anstrichmittelindustrie blicken mit gemischten Gefühlen auf das Jahr 2018 zurück. Mit einer Gesamtproduktion von 168.000 Tonnen und einem Produktionswert von 454 Mio. Euro konnte eine, unter den gegebenen Rahmenbedingungen, zufriedenstellende Steigerung von knapp 2 Prozent erzielt werden. Hubert Culik, Obmann der österreichischen Lackindustrie, bei der heutigen Pressekonferenz: „Die Lackindustrie konnte sich trotz schwierigem Umfeld 2018 gut behaupten. Neben dem Fachkräftemangel waren besonders die fehlenden Transportkapazitäten eine Herausforderung.“

Erstes Halbjahr 2018 durch hohe Rohstoffkosten gedämpft

Trotz des konjunkturbedingten Aufschwungs und der durchwegs gut laufenden Gesamtwirtschaft in der ersten Jahreshälfte, konnte die Ertragslage bei den Unternehmen aufgrund der hohen Rohstoffkosten und der Rohstoffverknappungen nicht im gewünschten Ausmaß mithalten. Die Branche litt unter einem harten Verdrängungswettbewerb und Preiskampf. Im 2. Halbjahr schwächte sich die Rohstoffproblematik etwas ab und die Unternehmen konnten wieder aufatmen.

Positive Konjunktur durch Steigerung im Außenhandel

Der Außenhandel mit Lack- und Anstrichmitteln konnte sich 2018 positiv entwickeln und war der Grund für das Wachstum. Während die Exporte nach Frankreich und Italien erfreulich zulegen konnten, stagnierten die Ausfuhren nach Deutschland - allerdings auf hohem Niveau. Exporte in CEE-Länder konnten nach Rückgängen 2017 wieder Steigerungen verzeichnen.

Vorsichtige Zuversicht für 2019

„Die Branche ist für das Jahr 2019 verhalten zuversichtlich. Das Jahr hat zufriedenstellend begonnen und ähnelt bisher dem Vorjahr“, erklärt Hubert Culik. Die konjunkturelle Lage trübt sich etwas ein, ist aber wegen des aktuellen Niedrigzinsniveaus und damit verbundenen langfristigen Investitionen auf hohem Niveau stagnierend. Negativ wird sich aber der massive Anstieg des Strompreises auswirken. Schwierig sei die Ertragslage laut dem stellvertretenden Obmann Ernst Gruber, GF Axalta, zudem im Automobil- und Automobilzulieferbereich, der aktuell rückläufig ist.

Chemikaliengesetzgebung fordert Branche

Mit der Harmonisierung der Meldepflichten an die Giftinformationszentren in den EU-Mitgliedstaaten wollte man eigentlich den Vertrieb von chemischen Produkten am Binnenmarkt vereinfachen. Doch gerade für die Lackindustrie könnte dies zu einer hohen Kostenfalle werden und zu unglaublichem bürokratischem Aufwand führen, da für jede einzelne Rezeptur eine eigene Meldung generiert werden muss. Eine Machbarkeitsstudie der EU-Kommission ist zu dem Schluss gekommen, dass die Neuanmeldungen von bisher 150.000 auf mehr als 44 Millionen steigen könnten. Der bürokratische Aufwand und die Kosten wären laut Andrea Berghofer, Obmann-Stellvertreterin und GF Adler Lackfabrik, enorm. Daher fordert die Branche eine praktikable Lösung für ähnliche Rezepturen und eine Verschiebung des geplanten Starts um zwei Jahre.

vlnr. Ernst Gruber, Obmann-Stv. d. österr. Lackindustrie; Andrea Berghofer, Obmann-Stv. d. österr. Lackindustrie; Hubert Culik, Obmann der österr. Lackindustrie; Klaus Schaubmayr, GF der Berufsgruppe Lackindustrie

Kontakt:
Klaus Schaubmayr
Dorothea Pritz
Fachverband der Chemischen Industrie Österreichs - FCIO
Wiedner Hauptstraße 63
A-1045 Wien
Tel. +43(0)5 90 900-3364
http://fcio.at
http://lacke.fcio.at


 

Lackindustrie konnte sich 2017 trotz schwierigem Umfeld gut behaupten

21.06.2018 - Branche blickt trotz Rohstoffproblematik mit Zuversicht auf ein positives Jahr 2018

Die Unternehmen der österreichischen Lack- und Anstrichmittelindustrie blicken auf ein gerade noch zufriedenstellendes Jahr 2017 zurück. Mit einer Gesamtproduktion von 170.000 Tonnen und einem Produktionswert von 445 Mio. Euro konnte eine, unter den gegebenen Rahmenbedingungen, zufriedenstellende Steigerung von ca. 2,5 % erzielt werden. Hubert Culik, Obmann der Lackindustrie bei der heutigen Pressekonferenz: „Die Lackindustrie konnte sich trotz schwierigem Umfeld 2017 gut behaupten. Auch für 2018 erwarten wir uns ein gutes Jahr, da der Markt für Industrielacke und Bautenfarben von den regen Investitionen dank Niedrigzinsniveau profitiert.“

Kaum Steigerung im Außenhandel

Die Entwicklungen der Außenhandelsstatistik sind sehr länderspezifisch. Während die Exporte nach Deutschland (+5,7 %) und Italien (+6,6 %) trotz hohem Niveau weiter zulegen konnten, verringerten sich die Ausfuhren in viele CEE-Länder teilweise dramatisch. Intra-EU 27 wurde eine leicht positive Entwicklung von +0,6 % verzeichnet, allerdings auf hohem Niveau.

Mangelnde Rohstoffverfügbarkeit

Rohstoffseitig ist die Branche allerdings schwer gefordert. Seit dem vergangenen Jahr ist man mit Preisanstiegen und Verknappungen bei selektiven Schlüsselrohstoffen konfrontiert, die durch einige Force Majeure-Meldungen namhafter Rohstoffhersteller sowie durch Schließungen von Werken in China bedingt sind. Die Preissteigerung für das Pigment Titandioxid belief sich zuletzt auf über 30 Prozent im Vergleich zum Vorjahr. „Titandioxid ist wegen seiner großen Deckkraft bei der Herstellung von Farben unverzichtbar“, erklärt Culik die prekäre Situation.  „Auf eine Entspannung der Lage wartet die Lackindustrie nach wie vor.“ Auch Monomere wie etwa Methylmethacrylat oder spezielle Kunstharze sind von den Verknappungen betroffen.

Branche fordert ganzheitliche Betrachtung bei Chemikaliengesetzgebung

Von der EU angestrebte Verbots- und Beschränkungsmaßnahmen von wichtigen Rohstoffen stellen die Lackindustrie vor immer wieder neue Herausforderungen. „Oftmals unterliegen Verbote und Beschränkungsmaßnahmen keinerlei fundierten wissenschaftlichen Grundlagen“, so Culik. „Die Hersteller von Lacken, Farben und Beschichtungen können aber auf diese Rohstoffe nicht verzichten und Alternativen stehen meist nicht zur Verfügung.“ So gefährden etwa Beschränkungen im Biozid-Bereich die Haltbarkeit gerade von umweltfreundlichen, wasserbasierten Farben und Lacken, da diese Produkte ohne Konservierungsstoffe nur noch in Kühlung gelagert werden könnten. „Eine objektive Risikoabschätzung und eine ganzheitliche Betrachtung ist gerade in der Chemikaliengesetzgebung unabdingbar, da uns andernfalls Rohstoffe abhandenkommen, auf die wir nicht verzichten können.“

Fachkräftemangel entgegenwirken

Im Herbst 2018 wird der erste Studiengang „Applied Chemistry“ an der Fachhochschule Krems starten. Die Lackindustrie bemüht sich hier, ein Wahlmodul „Surface Technology“ zu etablieren, um dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken. Die Chancen dafür stehen sehr gut. Die bisherige Zusammenarbeit mit der FH Krems war sehr erfolgreich und die Bedürfnisse der Lack- und Oberflächenbeschichtungsindustrie wurden bereits im Basismodul in der 4-semestrigen chemischen Grundausbildung berücksichtigt. Den Absolventen stehen hervorragende Jobchancen nach dem Studium in Aussicht.

Fotodownload hier
Abdruck frei, (C) Sarah Maria Kölbl

Bildunterschrift: vlnr Ernst Gruber, Obmann-Stv. d. österr. Lackindustrie; Hubert Culik, Obmann der österr. Lackindustrie; Albert Keiler, Obmann-Stv. d. österr. Lackindustrie; Klaus Schaubmayr, GF der Berufsgruppe Lackindustrie


 

Die Rohstoffsituation wird für die Lackindustrie immer prekärer

24.01.2018 - „Schon letztes Jahr beschäftigten uns durch mehrere Force-Majeure-Fälle Rohstoffverknappungen, doch die Situation hat sich in den letzten Wochen dramatisch zugespitzt“, klagt Hubert Culik, Obmann der österreichischen Lackindustrie. „Einige Schlüsselrohstoffe sind momentan gar nicht mehr erhältlich.“ Als Grund für die aktuelle Rohstoffverknappung sieht Culik die verschärften Umweltauflagen in China, die zu zahlreichen Werksschließungen geführt haben.

Bereits letztes Jahr war die Branche rohstoffseitig stark gefordert. Bedingt durch einige Force Majeure-Meldungen namhafter Rohstoffhersteller, war man vergangenes Jahr mit Preisanstiegen und Verknappungen bei selektiven Schlüsselrohstoffen konfrontiert. Die Preissteigerung für das Pigment Titandioxid belief sich zuletzt auf über 30 Prozent im Vergleich zum Vorjahr. Titandioxid ist wegen seiner großen Deckkraft bei der Herstellung von Farben unverzichtbar. „Nachdem wir uns letztes Jahr mit den Preiserhöhungen bei zahlreichen Rohstoffen abgefunden hatten, erwarteten wir eine Entspannung der Situation. Doch das Gegenteil war der Fall. So ist seit einigen Wochen etwa unser wichtigstes Weißpigment Titandioxid gar nicht mehr verfügbar.“ Auch Monomere wie etwa Methylmethacrylat oder spezielle Kunstharze sind von den Verknappungen betroffen.

Rohstoffkosten sind für die Lack- und Anstrichmittelindustrie entscheidend, da sie mehr als die Hälfte der Produktionskosten ausmachen. Die Mehrbelastung für die Branche wird zunehmend prekär. Auch wenn die Preiserhöhungen teilweise schon am Markt weitergegeben werden mussten, sieht Culik kein Ende der angespannten Lage: „Unsere Situation dürfte sich auch in den nächsten Monaten nicht verbessern. Während wir 2017 mit hohen Margenverlusten leben mussten, plagt uns mittlerweile die Sorge, überhaupt nicht mehr lieferfähig zu sein.“

Lackindustrie in Österreich

Die 27 Betriebe der österreichischen Lack- und Anstrichmittelindustrie beschäftigen knapp 3.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Mit einer Gesamtproduktion von 161.000 Tonnen und einem Produktionswert von 434 Millionen Euro (2016) stellt die Branche einen wichtigen Pfeiler der österreichischen chemischen Industrie dar.

Rückfragen & Kontakt:
FCIO Fachverband der Chemischen Industrie Österreichs
Dorothea Pritz
+43(0)5 90 900-3364
pritz@fcio.at
www.fcio.at


 

Gelebte Nachhaltigkeit

01.12.2017 - Unsere Mitglieder ADLER-Werk Lackfabrik Johann Berghofer GmbH & Co KG und Rembrantin Lack GmbH Nfg. KG erhielten den klimaaktiv-Preis.

Die Unternehmen wurden vom Bundesministerium für Land- und Forstwirtschaft, Umwelt und Wasserwirtschaft (BMLFUW) für ihre Maßnahmen zur Verbesserung der Energieeffizienz ausgezeichnet. Wir gratulieren herzlich!

Umweltminister Andrä Rupprechter und Hannes Obermair (Adler)

Umweltminister Andrä Rupprechter und Hannes Leibetseder (Rembrandtin)

Index für Lacke, Farben und Anstrichmittel

Rohstoffindex für Lack- und Anstrichmittelindustrie spiegelt Entwicklungen am Rohstoffmarkt exakter wider.

Die Entwicklung der Rohstoffpreise für die österreichische Lack- und Anstrichmittelindustrie, im speziellen Farbstoffe und Pigmente wie Titandioxid, Bindemittel, Epoxid- und Alkydharze sowie die erdölabhängigen Lösemittel ist in bestehenden Indizes wie zB dem Baukostenindex kaum bis gar nicht berücksichtigt.

Die Bauindizes beobachten die Entwicklung der Kosten, die den Bauunternehmen bei der Ausführung von Bauleistungen durch Veränderung der Kostengrundlage (Material und Arbeit) entstehen.

Für die Lack- und Anstrichmittelindustrie wird ein eigener Index von der WKÖ-Statistik errechnet, der die Entwicklungen der Rohstoffpreise in der Lack- und Anstrichmittelindustrie exakter widergibt. Die Grundlage dafür bildet der Index für Erzeugerpreise für gewerbliche Produkte von Destatis, dem deutschen Bundesamt für Statistik, der die durchschnittliche Preisentwicklung von Rohstoffen und Industrieerzeugnissen wiedergibt. Der Rückgriff auf Destatis war notwendig, weil Daten des österreichischen Erzeugerpreisindex nicht in der Detailtiefe verfügbar sind. Die Rohstoffpreisentwicklungen sind aufgrund der Anbieterstruktur in Österreich und Deutschland aber praktisch ident.

Dieser Index, der viel genauer die Entwicklung der Rohstoffpreise für die Lack- und Anstrichmittelindustrie ermittelt, wird für Preisanpassungen für Produkte der Lackindustrie herangezogen werden können.

Nachhaltigkeit

Sustainable Development – Nachhaltige Entwicklung wird von der österreichischen Lack- und Anstrichmittelindustrie nicht nur als Schlagwort gebraucht, sondern seit vielen Jahren erfolgreich gelebt.

Innovative, umweltfreundliche Produkte, die langlebige Wirtschaftsgüter viele Jahre schützen und in ihrer Funktionstüchtigkeit erhalten, sind die wahre Basis für nachhaltige Entwicklung.

Leider wird in vielen Diskussionen das Thema Nachhaltigkeit nur auf die ökologische Betrachtungsweise reduziert. Nach Meinung einiger NGO’s sind ökologische und damit nachhaltige Produkte nur jene, die möglichst wenig Wirk-/Schadstoffe enthalten. Dabei werden Grenzwerte oft beliebig festgelegt und weit unter den gesetzlich festgelegten Grenzen vorgeschlagen. Ob das Produkt qualitativ hochwertig und daher auch seine Zweck voll erfüllt, ist dabei oft zweitrangig. Hauptsache, die in Gesetzen oder EU-Richtlinien festgelegten Grenzwerte werden deutlich unterschritten. Dass gewisse Qualitätsmerkmale aber nur mit bestimmten Chemikalien  erreicht werden können, interessiert dabei oft nicht.

Viele Hightech-Produkte der österreichischen Lack- und Anstrichmittelindustrie, die langjährigen und bestmöglichen Schutz von Wirtschafts- und Industriegütern bieten, werden aufgrund der beliebigen Grenzwertfestsetzung diskriminiert. Beispielsweise gibt es weniger Wohnbauförderung bzw. werden sie von der öffentlichen Beschaffung benachteiligt, wenn bestimmte Produkte den Kriterien von Umweltgütesiegeln nicht entsprechen. Nachhaltigkeit ist aber mehr. Wer Lacke, Anstrichmittel, Bauklebstoffe nur aufgrund ihrer Ökobilanz, quasi ihrer “Umweltfreundlichkeit“, beurteilt, greift bei weitem zu kurz. Was hilft es, wenn zwar ein Produkt a) weniger organische Lösungsmittel enthält, aber die doppelte Auftragsmenge nötig ist, um die geforderte Performance zu erreichen. Oder ein Produkt, das zwar auf den ersten Blick umweltfreundlicher erscheint, aber nur halb so lang hält.

Die Lack- und Anstrichmittelindustrie setzt sämtliche Substanzen zu einem bestimmten Zweck ein. Dieser Zweck dient der Erfüllung von Produkteigenschaften, die sich aus den Anforderungen des Marktes, der Kunden ergeben. So viel wie nötig, so wenig wie möglich ist die Devise! Unter Berücksichtigung des heute erwünschten Lebensstandards ist die Verwendung ausschließlich rein natürlicher Produkte (Schlagwort „chemiefreies Leben“) eine Illusion.

Es gilt daher einen Kompromiss zwischen Gesundheit bzw. Umwelt, Markterfordernissen und Produkteigenschaften zu erzielen. Viele freiwillige Bewertungsschemen im Umweltbereich vermitteln den Eindruck eines übersteigerten Umweltbewusstseins. Offenbar sollen Funktionalität, Wirtschaftlichkeit und Qualität und manchmal sogar teilweise die Gesundheit der Menschen, zugunsten von Energieeinsparung, Müllvermeidung usw. geopfert werden.

Bei der Erstellung von Nachhaltigkeitskriterien darf nicht nur die Ökologie im Fokus sein. Die wirtschaftliche Betrachtungsweise, aber auch die sozialen Auswirkungen müssen ebenso einfließen. Bei der Erarbeitung müssen alle Betroffenen beteiligt sein. Also auch die Industrie, die Wissenschaft, Beschaffer, vor allem aber auch die Anwender der Produkte, nicht bloß Umweltorganisationen. Eine sinnvolle, nachhaltige Betrachtungsweise blickt bei der Bewertung von Produkten auf deren gesamten Lebenszyklus – von der Erzeugung über die Verwendung bis hin zur Verwertung. Eine bloße Betrachtung von Teilabschnitten führt zu falschen Ergebnissen. Ist es nachhaltig, wenn beispielsweise Häuser mit teuren Naturfarben dreimal so oft gestrichen werden müssen als mit Hightech-Produkten, weil diese zwar irgendwelchen, meist willkürlich festgelegten und überzogenen Ökokriterien entsprechen, dafür aber beispielsweise keinen Schutz gegen Schimmelpilz inkludieren? Auch hier zeigt sich: Nur eine gesamtheitliche Betrachtung, die Einsatzzweck sowie Lebenszyklus des jeweiligen Produkts umfasst, ist zielführend für den Ausweis von echter Nachhaltigkeit. Die Chemische Industrie und insbesondere die Lack- und Anstrichmittelindustrie sorgt mit ihren Produkten geradezu für Nachhaltigkeit. Sie ist bereit einen offenen Diskurs darüber zu führen. Nicht sinnvoll ist die Vielzahl verschiedenster Umweltgütezeichen, die externe Prüfungen von einschlägigen Instituten erfordern und mit hohen Kosten verbunden sind. Diese Entwicklung fördert nur die Zertifizierungsindustrie, hat aber mit nachhaltiger Entwicklung nichts zu tun.

Leitfaden zur Reinigung von Farbpinseln und Farbrollern

Anwender von Lacken und Anstrichmittel sind dafür verantwortlich, dass sie mit Farbresten umweltgerecht umgehen und ihre Farbpinsel und Farbroller sachgemäß verwenden und pflegen. Der Leitfaden gibt dazu eine Anleitung.

Merkblatt Farbtoleranzen

Im Auftrag der Berufsgruppe Lack- und Anstrichmittelindustrie hat das österreichische Lackinstitut eine Richtlinie zu Farbtonabweichungen bei Industrie- und Bautenlacken erstellt.

Dieses Merkblatt enthält Festlegungen und Informationen, die bei der Planung der Farbgebung der Ausschreibung, der Bemusterung und der Abtönung von Industrie- und Bautenlacken und ihrer handwerklichen Verarbeitung beachtet werden müssen. Farbtontoleranzen, die bei der Anwendung von Industrie- und Bautenlacken zulässig sind, werden beschrieben. Die Festlegungen gelten für einfarbige Beschichtungsstoffe und Beschichtungen. Sie gelten nicht für transparente, halb-transparente und Effekt-Beschichtungen, deren Farbtontoleranzen bereits in Regelwerken festgelegt sind. Ebenfalls ausgenommen sind alle Beschichtungsstoffe und Beschichtungen, deren Farbtontoleranzen durch Übereinkunft (zB durch eine Kundenspezifikation) festgelegt sind. Weiters ist der Do-it-yourself-Bereich ausgenommen.

Richtlinie zur Anlage von Kontrollflächen

Für den Bereich Korrosionsschutz hat die Berufsgruppe Lack- und Anstrichmittelindustrie eine Richtlinie zur Anlage von Kontrollflächen erarbeitet.

Kontrollflächen sind geeignete Flächen am Bauwerk, die angelegt werden, um einen akzeptierten Ausführungsstandard der Korrosionsschutzarbeiten innerhalb des laufenden Beschichtungsprozesses herzustellen. Kontrollflächen werden im Stahlbau als zusätzliche Bauüberwachungsmaßnahme bei der Beschichtung eingesetzt. Eine Kontrollfläche ist ein repräsentativer, genau definierter Bereich des Bauteils, der mit dem ausgeschriebenen Korrosionsschutzsystem beschichtet wird.

Die Richtlinie zur Anlage von Kontrollflächen beschreibt den neuesten Stand der Technik. Sie dient als Anleitung zur korrekten Ausführung solcher Flächen. Dabei werden die Größe, die Vorbereitung und der Zeitpunkt für die Erstellung solcher Kontrollflächen sowie die anzuwendenden Messmethoden für die Schichtdickenprüfung definiert. Die Richtlinie wurde in Anlehnung an die VdL-Richtlinie „17 Anlage von Kontrollflächen“ in enger Abstimmung mit dem deutschen Verband erarbeitet.

VOC-Studie

Lösemittelemissionen aus Lack-, Klebstoff-, Holzschutzmittel- und Bautenschutzmittelanwendungen

Kernaussagen der Studien "Möglichkeiten und Grenzen umweltverträglicher Beschichtung" (Barnert) und "Die ökologischen Auswirkungen der Lösungsmittelverordnungen 1991 und 1995" (Vitovec, Puxbaum, Knienider, Schmidt) 

Die Verminderung von bodennahem Ozon zum Schutz der menschlichen Gesundheit und Umwelt ist sowohl national als auch international ein wichtiges umweltpolitisches Anliegen. Um diesem Ziel nachkommen zu können, sollen die Emissionen der Ozonvorläufersubstanzen, nämlich Stickstoffoxide und flüchtige organische Verbindungen (VOCs), reduziert werden.

In Bezug auf flüchtige organische Verbindungen wurde auf internationaler Ebene mit dem "Übereinkommen von 1979 über weiträumige grenzüberschreitende Luftverunreinigungen betreffend die Bekämpfung von Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen" bis 1999 eine 30-prozentige Reduktion dieser Substanzen vereinbart. Dabei werden Reduktionsszenarien für alle maßgeblich in Frage kommenden Sektoren anthropogener Quellen (ortsfest und mobil) aufgezeigt, wobei einer Verringerung des Einsatzes von Lösemitteln eine besondere Bedeutung beigemessen wird. Dies spiegelt sich auch in den Bemühungen Europas wider, "Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen, die bei bestimmten Tätigkeiten und in bestimmten Anlagen bei der Verwendung organischer Lösemittel entstehen (VOC–Richtlinie)", auf Gemeinschaftsebene zu begrenzen. Diese EU–Regelung sieht in einem sehr flexiblen Ansatz die Begrenzung der VOC-Emissionen durch produktbezogene oder anlagenbezogene Maßnahmen für die relevantesten Industriezweige – darunter auch alle Beschichtungs- und Klebeanwendungen - vor.

Unter Berücksichtigung eines angemessenen Kosten/Nutzen-Verhältnisses wird in diesem Bereich das Reduktionspotential auf 40 % geschätzt. Diesen internationalen akkordierten Bemühungen zur Eindämmung der anthropogenen Ozonbildung stehen in Österreich die ambitionierten Vorgaben des Ozongesetzes, mit einem 70-prozentigen Reduktionsziel bis zum Jahr 2006 gegenüber. Insbesondere ein Teilbereich potentieller Quellen für VOC–Emissionen, nämlich Lösemittel durch die Anwendung von Lacken, Klebstoffen, Holz- und Bautenschutzmitteln, unterliegt den strikten Vorgaben der Lösungsmittel- und Lackieranlagenverordnung.

Dabei sollen die Lösemittelemissionen produktbezogen primär durch die Verwendung wasserbasierender Produkte oder anlagenbezogen durch Abscheidemaßnahmen unter Einhaltung von – im internationalen Vergleich – sehr strengen Emissionsgrenzwerten erzielt werden.In Anbetracht dieser Divergenz zwischen nationalen und internationalen Anforderungen wurden die Studien über die "Möglichkeiten und Grenzen umweltverträglicher Beschichtung" (Barnert) und "Die ökologischen Auswirkungen der Lösungsmittel- und Lackieranlagenverordnung" (Vitovec, Puxbaum, Knienider, Schmidt) in Auftrag gegeben, deren Kernaussagen nachfolgend zusammengefaßt sind:Lösemittelemissionen

  • Deutliche Reduktion der Lösemittelemissionen von 1990 - 1995

Die Bemühungen der betroffenen Hersteller zur Entwicklung umweltfreundlicher (= lösemittelarmer) Systeme für Lack-, Klebstoff, Holzschutzmittel- und Bautenschutzmittelanwendungen reflektiert sich in einer deutlichen Reduktion des Lösemittelanteils. Betrug der mittlere Lösemittelgehalt dieser Produkte 1990 noch etwa 39 %, so wurde dieser im Jahr 1995 auf 22 % verringert. Dies entspricht einer absoluten Abnahme der Lösemittelemissionen von 60.202 t im Jahr 1990 auf 37.280 t/1995.  

  • Anteil der Lösemittel mit der potentiell größten Gefährdung für den Menschen und die Umwelt wurden überproportional reduziert

Betrachtet man hierbei die relative Zusammensetzung der Lösemittel nach ihrer chemischen Zusammensetzung, so ergibt sich die größte Abnahme bei chlorierten Kohlenwasserstoffen, welche im Gegensatz zu 1990 (450 t) nur mehr in Restkonzentrationen bei Spezialanwendungen zum Einsatz gelangen (7 t 1995). Auch der relative Anteil an Aromaten (primär Toluol und Xylole; Benzol wurde 1995 nicht mehr als Lösungsmittel eingesetzt) konnte leicht reduziert werden (2 %), ebenso der Anteil an Azetaten (6 %). Demgegenüber steht eine relative Zunahme von aliphatischen Kohlenwasserstoffen (14 %).  

  • Derzeitger Entwicklungsstand läßt für die Zukunft keine drastischen Emissionsminderungen erwarten

Prognosen für die nächsten Jahre lassen allerdings eine Fortsetzung dieser drastischen Verringerung von Lösemittelemissionen nicht mehr erwarten. Eine geringfügige Abnahme des mittleren Lösemittelgehalts der Produkte um 2 % zeigt deutlich die technischen Grenzen auf, die nach dem derzeitigen Entwicklungsstand für lösemittelarme Beschichtungs- und Klebstoffe möglich sind.

Auswirkungen auf die Ozonbildung

  • Geringer Anteil an Gesamtemissionen

Der Anteil der Lösemittelemissionen aus Farben, Lacken, Klebstoffen, Holz- und Bautenschutzmittel gemessen an den vom Umweltbundesamt ausgewiesenen Gesamtemissionen für 1995 beträgt 9 % mit bzw. 13 % ohne Berücksichtigung natürlicher Quellen aus Land und Forstwirtschaft.  

  • Ozonbildungspotential deutlich geringer als bei anderen anthropogenen Quellen

Hinsichtlich der Umweltauswirkungen dieser Lösemittel als potentielle Ozonvorläufersubstanzen wird dieser ohnehin nur geringe Anteil weiter reduziert. Das mittlere Ozonbildungspotential der in diesem Produktbereich eingesetzten Lösungsmittel (27) ist nämlich deutlich geringer als die Ozonbildungspotentiale der Quellengruppen Verkehr (59), stationäre Verbrennung (69) und industrielle Prozesse (48). Dies berücksichtigend wurde - ohne Hinzurechnung natürlicher Quellen - ein Beitrag der untersuchten Produktgruppen zur Bildung bodennahem Ozons von lediglich 8 % ermittelt.  

  • Reduktion der VOC – Emissionen hat keinen Einfluß auf maximale Ozonwerte

Modellrechnungen für den Großraum Wien zeigen, daß selbst bei einer vollständigen Eindämmung der Lösemittelemissionen im Beschichtungs- und Klebstoffbereich – ohne die praktische Unmöglichkeit dieser Annahme zu berücksichtigen - keine Auswirkungen auf die Ozonwerte während sommerlichen Ozonperioden haben. Diesen Berechnungen zufolge ist die Ozonbildung bereits knapp außerhalb des Stadtgebiets Stickoxid-limitiert. 

  • Bei Immissionsmessungen keine typischen Lösemittelemissionen nachweisbar

Bei Immissionsmessungen konnten bisher keine den Lösemittelemissonen aus Lack-, Klebstoff-, Holzschutzmittel- und Bautenschutzmittelanwendungen zuordenbaren Substanzen nachgewiesen werden. Möglichkeiten und Grenzen umweltverträglicher Beschichtungen

  • Weitgehende Ausschöpfung der technischen Möglichkeiten zur Lösemittelreduktion mittels wasserbasierender Systeme

Der Entwicklungsstand heute entspricht weitgehend jenem, der bereits 1995 erreicht war. Bezüglich der Reduktion des Lösemittelanteils wasserbasierender Systeme werden keine wesentlichen Technologieschritte erwartet. Die derzeitigen Bemühungen der Hersteller von Beschichtungs- und Klebstoffen konzentrieren sich auf Verbesserungen der Produkteigenschaften. Die so erzielte höhere Kundenakzeptanz dieser Produkte und damit ein noch größeres Einsatzgebiet lassen bis zum Jahr 2000 nur mehr ein geringfügiges Substitutionspotential für Lösemittel erwarten. 

  • Wasserbasierende Systeme stoßen an technische Grenzen in bestimmten Anwendungsbereichen – Feststoffreiche Systeme als Alternative

Die Grenzen der wasserverdünnbaren Systeme wurden für Teilbereiche, insbesondere Autoreparaturlackierung, Metall- und Kunststoffbeschichtungen, Korrosionschutzbeschichtungen, biozidhältige Produkte, Schuhkleber, geortet. Die Hauptproblematik besteht dabei in der Verfügbarkeit von zumeist ausländischen Rohstoffen. Gerade in diesen Spezialbereichen wird die Entwicklung feststoffreicher Systeme (High Solids, Pulverbeschichtungen) als alternative Substitutionsmöglichkeit von Lösemitteln auf produktbezogener Ebene gesehen. Substantiell kann dies allerdings nur auf einer international harmonisierten Ebene geschehen. Dabei darf es keinesfalls zu einer Innovationshemmung durch einseitige Maßnahmen auf nationaler Ebene kommen, die zu einer Wettbewerbsverzerrung führen, aber aus globaler Sicht keinen merkbaren Umweltnutzen nach sich ziehen.

Interpretation des ECHA Leitfadens hinsichtlich einer prioritären Sprachregelung auf Faltetiketten

Der Einsatz von mehrsprachigen Faltetiketten ist in der Lack- und Anstrichmittelindustrie übliche Praxis und vorschriftenkonform: die erforderlichen Informationen sind alle enthalten und gut lesbar.

Einige europäische Mitgliedsstaaten legen eine Passage des ECHA-Leitfadens zur CLP-Verordnung nun so aus, dass die Amtssprache/n des Mitgliedsstaates, in die das Produkt geliefert wird, direkt vorne auf dem Etikett zu lesen sein muss. Diese über die o.g. Festlegungen der CLP-Verordnung hinausgehende Interpretation durch die ECHA-Leitlinien zur Kennzeichnung und Verpackung gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 stellt die Verwendung von mehrsprachigen Faltetiketten im bisherigen Rahmen in Frage.

Eine Umsetzung dieser Interpretationsweise würde bedeuten, dass die bisherigen Faltetiketten wegfallen würden und dass für jedes Empfängerland ein eigenes Etikett erstellt und angebracht werden müsste. Dadurch würde den betroffenen Unternehmen in finanzieller wie auch logistischer Hinsicht ein erheblicher Mehraufwand entstehen.

Zukunft der Konservierung wasserbasierter Produkte in Gefahr

Der FCIO/Berufsgruppe Lack- und Anstrichmittelindustrie und Bauklebstoffindustrie teilt vollinhaltlich die Position der deutschen Schwesterverbände zum Thema Topfkonservierung.

Nanotechnologie

Die Nanotechnologie besitzt außerordentlich hohe Bedeutung für die Entwicklung von Farben und Lacken mit wesentlich verbesserten oder gänzlich neuen funktionalen Eigenschaften. Bereits heute sind Lacke und Farben, denen zielgerichtet Nanopartikel zugesetzt wurden, erfolgreich am Markt, so z. B. selbstreinigende Farben, Effektlacke, antibakterielle Farben und hochkratzfeste Lacke.

Über die Auswirkungen von Nanoteilchen auf den menschlichen Körper oder die Umwelt ist das Wissen noch nicht ausreichend. Die Lackindustrie, aber auch staatliche Stellen in verschiedenen Ländern haben Untersuchungsprojekte durchgeführt, inwieweit zur Erzielung bestimmter Eigenschaften zugesetzte Nanopartikel aus Lackoberflächen freigesetzt werden können. Die Untersuchungen haben übereinstimmend ergeben, dass die Zahl der freigesetzten Nanoteilchen selbst bei Schleifprozessen äußerst gering ist. Die beobachteten freigesetzten Nanopartikel sind nicht die zielgerichtet zugefügten Nanopartikel, sondern Bruchstücke aus der Bindemittelmatrix.

Um diese innovative Technologie für die Lack- und Anstrichmittelindustrie weiter zu erhalten, beteiligt sich der Fachverband der Chemischen Industrie aktiv am politischen Geschehen und nimmt Stellung zu den verschiedenen Initiativen zur Regelung und Kennzeichnung im Bereich der Nanotechnologie.

Druckfarben

Druckfarben sind Zubereitungen unterschiedlicher Konsistenz, die mittels einer Druckform auf den Bedruckstoff übertragen werden. Neben Farbmitteln werden Bindemittel und Hilfsstoffe benötigt, die die Übertragung und Fixierung der Farbmittel auf den Bedruckstoff ermöglichen. Druckfarben sind also komplexe Zubereitungen einer Vielzahl sich in idealer Weise ergänzender und bedingender Rohstoffe.

Das Produkt Druckfarbe ist bei sachgerechter Verarbeitung in Form des beim Druckerzeugnis vorliegenden festen Druckfarbenfilm gesundheitlich unbedenklich. Diese Aussage ist Ergebnis einer konsequenten Produktpolitik der Mitgliedsfirmen des Fachverbandes der Chemischen Industrie, die darauf ausgerichtet ist, schon im Vorfeld mögliche Gefährdungen zu vermeiden.

So wird schon bei der Rohstoffauswahl nach dem Vorsorgeprinzip bzw. der Fürsorgepflicht gemäß Arbeitsschutzrecht für die Mitarbeiter, aber auch für die Weiterverarbeiter und Verbraucher, streng darauf geachtet, dass zB Rohstoffe mit den Gefährlichkeitsmerkmalen „sehr giftig“ und „giftig“ und Rohstoffe, die bekanntermaßen karzinogen, keimzellmutagen oder reproduktionstoxisch sind, gar nicht erst zum Einsatz kommen. Diese Praxis ist schon seit Jahren üblich und wird selbstverständlich auf der Basis aktueller Informationen permanent überprüft.

Ausschlusspolitik für Druckfarben und zugehörige Produkte

Die Druckfarbenindustrie in Europa hat sich seit 1996 verpflichtet, eine freiwillige gemeinsame Ausschlusspolitik für bestimmte Rohstoffe (Stoffe und Zubereitungen/Gemische) für die Formulierung von Druckfarben und zugehörigen Produkten einzuhalten. Diese Ausschlusspolitik basiert auf Gesichtspunkten des Gesundheitsschutzes und der Produktsicherheit und wurde für die alltägliche Produktion und die Vermarktung von Druckfarben und der dazugehörigen Produkte, überall dort, wo sie hergestellt werden, im Sinne der guten Herstellungspraxis erstellt.

Dieser freiwillige Ansatz, der auf den intrinsischen Gefahreneigenschaften der Stoffe aufbaut,  wird  zunehmend vom Risikomanagement chemischer Stoffe unter REACH  abgelöst. Mit der Zeit werden alle Stoffe bewertet worden sein und die gefährlichsten werden geeigneten europäischen Regulierungsmaßnahmen unterliegen; dennoch erfüllt der EuPIA-Ansatz weiterhin seinen hohen Nutzen, wenn er entsprechend angepasst wird.

Grundsätze

Das Konzept der Ausschlusspolitik wird nach den folgenden Prinzipien angewandt:

  1. Die EuPIA-Ausschlusspolitik findet Anwendung auf die Herstellung und die Bereitstellung aller Arten von Druckfarben und zugehörigen Produkten, für die Verwendung in allen Anwendungsbereichen und auf jedem Bedruckstoff. (Beachten Sie, dass bei bestimmten Anwendungen zusätzlich zur Ausschlusspolitik weitere Anforderungen gelten können.)
  2. Auch wenn die EuPIA-Ausschlusspolitik keine Verpflichtung im rechtlichen Sinne darstellt, findet sie die volle Unterstützung aller EuPIA-Mitgliedsunternehmen. Von neuen EuPIA-Mitgliedsunternehmen wird selbstverständlich ebenfalls erwartet, dass sie die Ausschlusspolitik befolgen. Ihnen wird eine Übergangsfrist von sechs Monaten eingeräumt, innerhalb derer das Konzept umzusetzen ist. Druckfarbenhersteller, die kein EuPIA-Mitglied sind, sind aufgefordert, die Kriterien der Ausschlusspolitik ebenfalls anzuwenden.
  3. Die EuPIA-Ausschlusspolitik ist als Ergänzung zu einschlägigen Rechtsvorschriften anzusehen. Jegliche Regulierungsmaßnahmen von Stoffen (z. B. Zulassung oder Beschränkung unter REACH) haben Vorrang vor den folgenden Grundsätzen.
  4. Rohstoffe, die durch diese Politik ausgeschlossen werden und daher bei der Formulierung von Druckfarben vermieden werden müssen, sind solche Stoffe oder Gemische, die in eine oder mehrere CLP-Gefahrenklassen/-kategorien, die in den Gruppen A und B der folgenden Seite gelistet sind, eingestuft sind. Diese Rohstoffe werden unter normalen und vorhersehbaren Verwendungsbedingungen bei der Herstellung und Anwendung von Druckfarben als eine Gefahr für die Gesundheit angesehen.
  5. Weiterhin sind die in den Gruppen C bis G genannten Stoffe (Anhang 1) von der absichtlichen Verwendung ausgeschlossen. Dies ist unabhängig davon, ob sie unter die Gefährlichkeitskriterien der Gruppen A oder B, wie unter Punkt 4 beschrieben, fallen.
  6. Die meisten der in Druckfarben verwendeten Rohstoffe werden unter industriellen Bedingungen hergestellt und können unvermeidbare Verunreinigungen - zumeist allerdings nur in geringfügigen Mengen - enthalten. Für den Fall, dass einige dieser Verunreinigungen unter die Kriterien der Ausschlusspolitik fallen, werden alle Anstrengungen innerhalb der Lieferkette unternommen, diese auf ein Minimum zu begrenzen.
  7. Aus bestimmten anwendungstechnischen Gründen kann es bei einzelnen Druckfarben erforderlich sein, einen Rohstoff zu verwenden, der einen Stoff enthält, der in Anhang 1 genannt ist, oder in Gruppe A oder B eingestuft wurde. Diese Ausnahme kann nur angewendet werden, wenn die Konzentration des Stoffes im Rohstoff geringer ist als der Konzentrationsgrenzwert, ab dem der Rohstoff wie unter Punkt 4 beschrieben eingestuft und gekennzeichnet wird. Eine Entscheidung, einen Rohstoff gemäß Punkt 7, erster Absatz  zu verwenden, soll nur getroffen werden,
  •  wenn keine passenden, alternativen Rohstoffe verfügbar sind.
  • nachdem eine geeignete Risikobeurteilung des Herstellungsprozesses der Druckfarbe durchgeführt worden ist.
  • nachdem eine Risikobeurteilung in Zusammenarbeit mit dem Anwender hin-sichtlich der Anwendung und des Gebrauchs des Druckproduktes durchgeführt wurde. 
  1. Fällt ein Rohstoff, der gegenwärtig verwendet wird, durch Umstufung unter ein Kriterium der Ausschlusspolitik, wird von den EuPIA-Mitgliedsunternehmen standardmäßig erwartet, diesen Stoff so bald wie möglich zu ersetzen. Ein Zeitrahmen von sechs Monaten wird im Allgemeinen als angemessen erachtet. 
  1. Wenn nach einer technischen Prüfung festgestellt wird, dass ein Rohstoff in bestimmten Bereichen nicht kurzfristig ersetzt werden kann, kann eine Ausnahme von der Substitutionsverpflichtung nach den folgenden Regeln gewährt werden:
  • a) Für Gefahrenmerkmale, die in Gruppe A aufgeführt sind, ist die aus-drückliche Zustimmung des Technischen Komitees der EuPIA erforderlich. Eine Liste der nach diesem Verfahren genehmigten Ausnahmen findet sich in Anhang 2.
  • b) Für Gefahrenmerkmale, die (nur) in Gruppe B aufgeführt sind, liegt es in der Verantwortung der einzelnen Mitgliedsunternehmen, eine Risikobewertung durchzuführen und eine sichere Verwendung (in ihrer eigenen Fertigung, in Kundenanlagen und/oder im fertigen Druckerzeugnis) nachzuweisen. 
  1. Die Mitgliedsunternehmen müssen dem Sekretariat der EuPIA jegliche Nutzung des Ausnahmeverfahrens nach 9a oder 9b mitteilen. Dieses wird die Mitteilungen sammeln und halbjährlich dem Technischen Komitee Bericht erstatten. 
  1. Die aktuellen Kriterien der Ausschlusspolitik gelten nicht rückwirkend: Stoffe, die bereits im Rahmen der vorhergehenden Regelungen von der Verwendung ausgeschlossen wurden, können nicht nach obigen Regeln wieder eingeführt werden. 
  1. Die EuPIA-Ausschlusspolitik einschließlich der genehmigten Ausnahmen wird regelmäßig durch das Technische Komitee überprüft. Das Komitee behält sich Änderungen vor, die durch neue Erkenntnisse in den Bereichen Sicherheit, Gesundheits- und Umweltschutz notwendig werden können.

Ausschlusskriterien

Stoffe und Gemische, die in die folgenden Gefahrenklassen/-kategorien  eingestuft und mit dem entsprechenden Gefahrenhinweis gekennzeichnet sind, dürfen als Rohstoffe zur Herstellung von Druckfarben und zugehörigen Produkten, die an Drucker geliefert werden, nicht verwendet werden:

Gruppe A

Gruppe B 

Akute Toxizität Kat. 1 & 2
[H300, H310, H330]

 -

Akute Toxizität Kat. 3 (Inhalation)
[H331]

 Akute Toxizität Kat. 3 (oral, dermal)
[H301, H311]

Karzinogen oder mutagen Kat. 1A & 1B
[H350, H340] 

 -

Reproduktionstoxisch Kat. 1A & 1B
[H360]
(Stoffe ohne Schwellenwert)

 Reproduktionstoxisch Kat 1A & 1B [H360]
(Bei vorhandenem Schwellenwert) 

Spezifisch zielorgantoxisch Kat. 1 [H370]
(einmalige Exposition)

 Spezifisch zielorgantoxisch Kat. 1 [H372]
(wiederholte Exposition) 

 

Anhang 1: Stoffe, deren absichtliche Verwendung ausdrücklich ausgeschlossen ist (unabhängig von der Gefahreneinstufung)

Gruppe

C.
Pigmente und andere Verbindungen, basierend auf: Antimon4, Arsen, Cadmium, Chrom(VI), Blei, Quecksilber, Selen

 
D.
Farbstoffe:
Auramin   (Basic Yellow 2  -  CI 41000)
Chrysoidin   (Basic Orange 2 -   CI 11270)
Fuchsin   (Basic Violet 14  -  CI 42510)
Indulin   (Solvent Blue 7  -  CI 50400)
Kresylen Braun (Basic Brown 4 -  CI 21010)
Andere lösliche Azofarbstoffe, die im Körper bioverfügbare kanzerogene aromatische Amine der Kategorien 1A und 1B gemäß der CLP-Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 freisetzen können.
 
E.
Lösemittel:
2-Methoxyethanol (Methylglykol)
2-Ethoxyethanol (Ethylglykol)
2-Methoxyethyl-Acetat (Methylglykol-Acetat)
2-Ethoxyethyl-Acetat (Ethylglykol-Acetat)
Chlorbenzol
Dichlorbenzol
Flüchtige chlorierte Kohlenwasserstoffe (CKW) wie
Trichlorethylen, Tetrachlorethylen (Perchlorethylen), Methylenchlorid (Dichlormethan)
Flüchtige Fluorchlor-Kohlenwasserstoffe (FCKW)
2-Nitropropan
Methanol (Methylalkohol)  

F.
Weichmacher:
Chlorierte Polyaromaten
Chlorierte Paraffine
Monokresylphosphat
Trikresylphosphat
Monokresyldiphenylphosphat
 
G.
Diverse Verbindungen:
Diaminostilben und seine Derivate
2,4-Dimethyl-6-t-butylphenol
4,4’-Bis(dimethylamino)-benzophenon (Michlers Keton)
Hexachlorcyclohexan

Anhang 2: Im Rahmen dieser Politik vom Technischen Komitee der EuPIA genehmigte Ausnahmen
 
1. Formaldehyd bei der Mikroverkapselung für Duftlacke. Voraussetzung ist es, dass der Restgehalt an Formaldehyd einen Wert von 0,5% w/w in den Mikrokapseln und  0,1 % in dem fertigen Lack nicht übersteigt (bestimmt nach EN ISO 14181-1).

Druckfarben-Statistik

Aus rechtlichen Gründen wird die Statistik für Druckfarben vom europäischen Verband EuPIA für alle EU Mitgliedsländer erhoben.

Herstellung und Vertrieb von Druckfarben und -lacken für Lebensmittelverpackungen

Um ihre Verpflichtung auf die Prinzipien des Schutzes der Verbraucher von Lebensmitteln auch nach außen unter Beweis zu stellen, haben die Mitgliedsunternehmen, die in diesem Marktsegment tätig sind, die EuPIA Compliance Commitments related to the manufacture and supply of food packaging inks unterschrieben (siehe www.eupia.org).

Bild Die österreichische Lack- und Anstrichmittelindustrie ist modern und innovativ. Mit ihren Produkten kann sie verschönern und Werte erhalten. Zudem ist sie in der Lage, Oberflächen neue Funktionen zu verleihen. Und dies alles unter Beachtung der Grundsätze der Ressourcenschonung und Nachhaltigkeit.

Die österreichische Lack- und Anstrichmittelindustrie ist modern und innovativ. Mit ihren Produkten kann sie verschönern und Werte erhalten. Zudem ist sie in der Lage, Oberflächen neue Funktionen zu verleihen. Und dies alles unter Beachtung der Grundsätze der Ressourcenschonung und Nachhaltigkeit.

Hubert Culik - Rembrandtin Lack GmbH Nfg. KG